@RiCZrd c) Velký problém je, že vyzdívka má jen o cca 100°C vyšší tepelnou odolnost, než je teplota lázně. Pracovní teplota 1540 – 1620 °C, odpichová 1650 °C. Přehřátí znamená zkrácení životnosti vyzdívky. V praxi se cyklus zkratil z cca 280 – 300 taveb na 220 – 240.
d) Vodou chlazená, samozřejmě díky opotřebení tekla, děkujeme: malý únik vody, okem za provozu nezjistitelný = vyrobení zmetku, vysoké množství H2 v tavbě. Oprava klenby zavařením díry. Velký únik vody = odstavení pece, výměna klenby, případné zatuhnutí lázně = vznik bodu e).
e) Bourání pece, Zatuhnutím lázně dojde k neopravitelnému poškození vyzdívky.

Pro idioty jako je sykmajryd: Pec fungovala 70 let, pracovali tam chlapi s mnohaletými zkušenostmi. Ocelárna vydělávala. Rok po investici? Ztrátová výroba. Krach.

V popisu chybí detaily, které by dost vysvětlily. A ani tak to teď nevypíšu vše.

1. Trysky se vůbec neměly ucpávat. Na to se přišlo a řešilo se to až za provozu.
2. Pec byla klopná. Vzadu odpich, vpředu dvířka na přísady a odtok strusky. Hořák vzadu se klopením pece ještě více přibližoval hladině. Ten trpěl. Nikde v republice nejsou hořáky v klopných pecích.
3. Oxidace lázně se prováděla přihazováním pevných přísad s obsahem kyslíku. Hořáky to měly nahradit foukáním O2 přesycené směsi. BYLY s tím problémy o samého začátku. Var přišel rychle a byl krátký, intenzivní. To ve videu už je extrém!
4. Z důvodu instalace hořáku byla vyměněna zděná klenba za ocelovou, vodou chlazenou. Zděná klenba by se tepelným náporem hořáků rozpadla. Kurva problémy s ocelovou !!!
a) Značně ochlazovala strusku, problém s procesem odsiření, odsiření vyžaduje vyšší teplotu.
b) Problémy s dohřátím lázně před odpichem. Jediné možně řešení: Přehřátí lázně. Důsledek: vznik bodu c).

@sykmajryd No tvl, to je zase názor jak od debila. Manažer je manažerem ne od toho, aby přemejšlel, kde ušetřit 5,50 a ve finále tím házel klacky pod nohy vlastním lidem, nanažer je manažerem od toho, že má znát detailně technologickej proces výroby a veškerý jeho souvislosti, který běžnej dělňas jen těžko obsáhne hlavně proto… že tam od toho neni 8-). A na tom základě navrhovat procesní optimalizace, který ale budou dávat smysl, vždyť to tady máš napsaný jasně, tvl. Jednak teda asi měli nastavit celej proces čištění trysek tak, aby to nesmrdělo průserem, když už kokoti šetřili na servisu a dělali to jejich vlastní lidi, no ale hlavně – to, že se ti vlivem celýho toho procesu celá pec rozpadá, protože na to prostě není navržená, tak to je lapsus úsudku jako svině a debil tady fakt nebude řadovej pracovník, co s tím pak má makat, ale ten kokot, kterej to vymyslel, ale už se vůbec nezabejval širšíma důsledkama. Tenhle příklad už nemůže bejt jasnější.

@sykmajryd Přesně, viz můj koment výše. Samí kverulanti. Všechno je nahovno vymyšlený, kravaťáci na hovno, kancelářský na hovno. Já bych to udělal líp 😀 😀 A pak něco poserou na dílně.

Vsude je to stejne. Z toho zku*veneho komunalu minuleho rezimu jsme se furt nevyhrabali. Kazdy druhy zamestnanec bez znalosti vsech okolnosti se vyjadruje ke vsemu, ac o to neni zadan, ale samozrejme svoje pracovni povinnosti si neplni (a kdyz maji mluvit, tak drzi vsichni hubu).
Personalni obsluha pece ocividne totalni nekompetence a dokonce navrtanim zarizeni poskodili. Jako majitel bych byl happy jak dva grepy. Jak nekdo muze tvrdit, ze zarizeni nefunguje dobre, kdyz ho dobre neprovozuji. Firma mela 150 chytraku a radoby reditelu misto 150 zamestnancu.
Jedine v cem “ti sefici” udelali chybu, ze ty lemply nevyrazili uz drive.

@SvalnatyOrol dokonce to používají výrobci firem, aby dveře dobře seděly na firmě

To je ale picovina zabit se kvuli nejaky slapce. Na svete jich je dalsich nekolik miliard.

@Nikdo tímhle trikem se dá položit drtivá většina firem

Nyní si ukážeme, jak položit celou firmu jedním jednoduchým trikem.

Klasika. Jak se říká,kdo nic neumí ten radí. A je to pravda. Lidi co o tom nic neví tak rozhodují od stolu a nedají si říct a nedají si říct. Vidí jen dolary a eura a dovolenou v Pattayi s holkama co mají péra. Buzeranti.